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铝合金阳极氧化的常识分享
如今的金属制品在我们生活中的应用是非常普遍的，在我们的生活中随处可见各类金属零件，这类零件的加工处理离不开成熟工艺的展开。铝合金表面处理工艺在产品的表面处理过程中使用非常频繁，铝合金阳极氧化工艺的应用非常频繁，但是对电解环境是有要求的，硫酸阳极氧化的使用对铝合金材质的处理产生了的限制，具体是如何限制的呢?我们应该进行怎样的预处理来应对呢?
一、硫酸阳极氧化对铝合金材质的限制
1、合金元素的存在会使氧化膜质量下降，同样条件下，在纯铝上获得的氧化膜比较厚，硬度比较高，抗蚀性比较好，均匀度比较好。铝合金材料，要想获得好的氧化效果，要确保铝的含量，通常情况下，以不低于95%为佳。
2、在合金中，铜会使氧化膜泛红色，破坏电解液质量，增加氧化缺陷;硅会使氧化膜变灰，特别是当含量超过4.5%时,影响更明显;铁因本身特点，在阳极氧化后会以黑色斑点的形式存在。
二、铝阳极氧化的预处理
铝的表面处理是一系列机械和化学表面预处理工序于表面成膜处理工序的搭配和组合。铝的表面预处理方法有机械法和化学(或电化学)法两大类。机械法包括喷砂、刷光、扫纹和抛光处理等;化学法包括脱脂、碱洗、亚光处理等。铝的表面成膜技术主要有阳极氧化、化学转化、电镀与化学镀和有机涂装等。铝合金阳极氧化的化学转化包括铬化、磷铬化、无铬化学转化，适合做有机聚合物涂装的底层。
这篇文章和大家描述了铝合金阳极氧化的展开，对铝合金材质的限制，如果合金元素的比例没有控制好的话，氧化效果可能会受影响。还有预处理可以采用的方法类型也做了简单介绍，更多精彩资讯，请继续关注我司的新闻资讯，相信大家会有所收获的。
